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图/通讯员提供9月25日，广东太平岭核电项目华龙一号2号机组核岛穹顶吊装顺利完成，标志着国家首座生态核电太平岭核电2号核岛正式由土建施工阶段转向设备安装阶段。广东太平岭核电是我国首个生态核电示范工程，由中国广核集团投资建设，项目总投资估算约1200亿元，规划分为三期建设6台百万千瓦级核电机组，采用的是我国自主知识产权“华龙一号”核电融合技术。中建电力承接一期1、2号机组核岛土建施工和钢衬里施工任务。穹顶是核电站安全的重要屏障，是保证反应堆厂房完整性和密封性、实现固有安全的重要组成部分，穹顶吊装因此成为核电站工程建设的最重要里程碑节点。2号机组核岛穹顶呈半开口的碗状结构，下口内直径45.000米，高度13.661米，重量达225.844吨，穹顶的面积约等于4个标准篮球场的大小，穹顶采用整体吊装工艺。要把这么一个穹顶吊到70米高空，落在核岛筒体上，并且偏差控制要在毫米级别，这是一个很大的挑战。为了顺利完成2号核岛穹顶吊装，中建电力与中广核项目团队精心策划，跟踪落实，不断改进，利用多项智能核电建造技术，提前对吊装过程控制进行动画模拟，将施工风险扼杀在“摇篮”内，确保穹顶精准就位，一次吊装成功。项目团队共开展大大小小的吊装讨论会和技术交底百余次，组织穹顶吊装空钩模拟演练、应急演练、穹顶试吊、铆工和焊工焊接演练等数十个工种总计80次，攻克难关百余件，让工期优化从一个口号变成了一串串的现实：“内壳提前5天”“牛腿提前9天”“2号机组反应堆厂房内部结构+17.50m板仅用39天”“牛腿施工（吊装开始至焊接完成）仅用21天”“穹顶拼装焊接93天完成”，铺就了华龙“加冕”之路。中建电力有关负责人表示，如期完成核岛筒体钢衬里施工是“华龙加冕”的关键前提，在施工过程中，中建电力大力开展技术创新，首创钢衬里模块化吊装工艺，采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。同时，钢衬里模块化吊装技术也是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，能为后续核电施工提供借鉴。据统计，太平岭核电项目1、2号机组核岛将使用钢筋13万吨，且核岛的内部结构又非常复杂。项目团队开发三维实体钢筋辅助建模工具及应用插件，形成了自己的一套核电钢筋BIM翻样、加工软件系统，依托科技，创效率达2%，预计节约1300余万元。穹顶吊装的完成标志着项目由土建施工阶段全面转向设备安装阶段。据悉，该核电项目一期1、2号机组建成投运后，年发电量将达到168亿千瓦时，三期6台机组全部建成后，年发电量将达到500亿千瓦时，将为粤港澳大湾区经济的可持续发展提供清洁能源，有效改善东南部沿海地区供电结构，助力粤港澳大湾区腾飞，同时也对我国实现“双碳”目标具有积极意义。